過(guò)去水墨在紙張上光澤差、不耐水、附著(zhù)力差、難套印、變色褪色、制品易翹邊翹角不平服等不良現象已經(jīng)得到了改善。這對于促進(jìn)水性油墨在紙箱、紙盒上的應用是十分有利的。另外水墨具有不爆炸、無(wú)運輸危險、無(wú)污染、無(wú)毒性等特點(diǎn)，并且利用水來(lái)調節鉆度和清洗印刷設備，降低了生產(chǎn)成本和人工勞動(dòng)強度，為生產(chǎn)和運輸及使用單位減輕了安全隱患。

　　十多年來(lái)，水墨在制造實(shí)驗試印、生產(chǎn)應用上結合了各種包裝印刷材料的特點(diǎn)，緊緊把握住了：

　?、儆湍械某赡の镔|(zhì)把顏填料粘附在承印物上。且給油墨以立而不粘的身骨;

　?、谀軌蚴褂湍诔杏〔牧仙暇哂凶銐虻牧髌叫?、鋪展性和光澤度;

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　?、菽苡凶銐虻挠∷腿苄?，但在干燥后要有一定的耐水性。

　　改變了傳統的水墨使用單純的水溶性高分子化合物(如干酪素、蟲(chóng)膠、聚乙烯醇樹(shù)脂等作為油墨連接料)，因只靠水附著(zhù)不耐摩擦且不耐水，故現在對于輪轉柔性凸印和凹印油墨體系采用丙烯酸、聚氮醋等水性油墨連接料，已由過(guò)去的乙二醇醚(會(huì )代謝生成烷氧基醋酸這類(lèi)有害物質(zhì))，改為丙二醇醚系列(代謝生成幾乎無(wú)毒的1.2一丙二醇，最后分解成二氧化碳和水，毒性很低。還有一種將進(jìn)入市場(chǎng)的無(wú)引發(fā)劑的水性uv油墨)配制無(wú)毒的水墨。

　　印刷條件與干速、光澤的關(guān)系

　　1.用于印刷包裝紙袋、書(shū)刊、紙箱、紙盒、煙包的水溶性柔性凸版和輪轉凹版印刷卷筒紙的水性油墨。近十多年來(lái)，采用高聚合物丙烯酸樹(shù)脂生產(chǎn)的凹印紙張水墨雖然能夠滿(mǎn)足對印刷質(zhì)量要求較高的高檔制品的印刷要求，但真正能夠滿(mǎn)足用戶(hù)對光澤亮麗的要求，還是建議選用無(wú)引發(fā)劑的水性UV油墨。

　　2.印刷車(chē)間的溫濕度對印件墨膜的干燥速度和光澤有很大影響。溫度是影響氧化聚合、揮發(fā)、堅固墨膜的主要因素.所以在夏季與冬季南方沿海和北方高原地區在油墨干燥成膜后的光澤上相差1倍左右。在相對濕度達到95%和65%的兩種情況下，干燥時(shí)間幾乎相差兩倍以上同時(shí)紙張、紙盒本身的干濕度及pH值高低也會(huì )直接影響印刷制品的千燥時(shí)間。

　　3.酸性可以延緩油墨的氧化聚合和揮發(fā)堅固墨膜的形成作用。而堿性過(guò)大則會(huì )導致內濕外干而影響油墨在印刷制品表面的附著(zhù)力。

　　4.因為氧氣或吹風(fēng)或烘道烘烤是促使氧化聚合和揮發(fā)堅固墨膜的一個(gè)因素，所以印刷車(chē)間的通風(fēng)程度及印件堆放方式也與印刷制品的干燥速度有關(guān)。

　　水墨產(chǎn)生故障的原因及解決方案

　　1.色相不準。油墨鉆度過(guò)低或油墨體系內顏料含量少或色純度有偏差，油墨在印刷時(shí)分析析出沉淀，轉移不良。摻入原墨，調整鉆度把水墨攪勻后再印刷，并檢查印版及墨輥是否老化。

　　2.粘度不穩。油墨有觸變性，起泡，溶劑易揮發(fā)。油墨應攪拌均勻后再用加適量的消泡劑(0.2%)加入適量的溶劑使其達到揮發(fā)遞度平衡。

　　3.干燥性差。在預想的時(shí)間內印跡不干甚至粘手。油墨鉆度高，干燥不良原紙或塑料、織物的吸收性太差。稀釋油墨，調節印刷壓力加大吹風(fēng)或烘道溫度，或使用快干的油墨.或調整干性。調換承印物更換淺版。

　　4.輪廓模糊。印品高調部分圖文模糊.網(wǎng)點(diǎn)發(fā)虛及調子丟失。印版質(zhì)量不高印版和墨輥接觸過(guò)緊，油墨的鉆度大及水墨返粗油墨干燥太快及攪拌不良。墊版應均勻平整調節印刷壓力，調節油墨鉆度時(shí)應將水醇混用合理地攪墨，調整通風(fēng)裝置。不要吹到〔例彼、墨輥上.并提高機速用含一乙醇胺的水擦洗或添加0.2%的二甲基硅油或加大偶聯(lián)劑的比例。

　　5.圖文壓潰油墨擠出圖文以外。印版的質(zhì)f太軟或墊版彈性太大接觸過(guò)緊壓力太大油墨私度過(guò)低油墨的攪拌不良。墊好版調整印版的高低調整印壓或手工絲印刮板壓力，調整鉆度改為鉆度高的水墨或調換硬度更大的油墨并合理攪墨。

　　6.轉印不良。印刷壓力不足印版硬度過(guò)高，紙張等的抗水性過(guò)強，墨輥磨損老化。增加印壓使用憎水性的油墨檢查墨輥磨損老化添加TM-20.偶聯(lián)劑.更換堵塞磨損的金屬網(wǎng)紋輥。

　　7.難以套印，多色套印套不準。第一道色墨印刷壓力過(guò)大第一道色墨干燥太快。應加重第二道色印壓，第一道色印壓應輕。添加適量的TM-200S偶聯(lián)劑第一道色墨的私度應降低并調整好第一道色墨的干性或待墨膜未徹干時(shí)即印第二道色(克服了表面玻璃化)印版溶脹并凸出變形，更換紙張。

　　8.油墨起泡，印機墨斗內油墨循環(huán)后泡沫外溢。油墨體系抑泡劑不良油墨的循環(huán)不足，水太大，泵循環(huán)量太大，管子漏氣水墨太稀。適當加入消泡劑(0.2%最好將內外兩種增塑消泡劑混用)減少泵循環(huán)量補充新墨使其不過(guò)分稀釋檢查管子，防止漏氣。

　　9.化學(xué)針孔。加消泡劑過(guò)量，油墨沖淡過(guò)分低私度的水墨著(zhù)墨過(guò)多。注意摻入消泡劑0.2%左右。應再摻入原墨攪勻再開(kāi)印。

　　10.印版磨損。接觸過(guò)緊、印壓過(guò)重或印版的質(zhì)地過(guò)硬。調整接觸，調整印刷壓力更換印版或在版背后加墊3mm的塑料泡沫片。

　　11.水墨膠化。用錯溶劑(某些活性分子開(kāi)始發(fā)生締合而形成膠粒大小的集聚體)。與其它種類(lèi)油墨混合，貯存不當，油墨中用錯著(zhù)色劑，油墨日久老化。使用溶解性好的溶劑添加2%左右的硅膠或0.3%TM-200偶聯(lián)劑，密封保存適f添加帶有活性的輔助劑。

　　12.糊版粘臟/印刷過(guò)程粘連打臟和印后堆疊蹭臟。傳送桿上發(fā)生摩擦而剝膜產(chǎn)生污損。油墨干速過(guò)慢，印速過(guò)快，通風(fēng)給熱不當墨性太軟。更換較硬的水墨，加入揮發(fā)快的溶劑(乙醇或丙酮)，減慢印速加大給風(fēng)量。

　　13.油墨褪色在印刷或堆放中油墨顏色褪掉。水墨體系填料奪色過(guò)多而有顏料用錯(酸性不耐堿)承印載體偏酸性過(guò)大.水墨顏料不耐熱。采用快干水墨或少用催干劑油墨中顏料采用耐熱耐光的穩定性顏料、更換不奪色的鈣類(lèi)填料。添加無(wú)機云母粉或抗紫外線(xiàn)吸收劑或抗氧劑0.1%一0.3%左右。

　　14.斑紋桔皮，印跡不平實(shí)。水墨流平性太差，增塑劑過(guò)量，而觸變性過(guò)大，有時(shí)出現網(wǎng)具污點(diǎn)，紙張不平實(shí)，水墨鉆度過(guò)大，印壓過(guò)大墨太稀，水太大。更換較稠油墨，減輕印壓換抗水性好的油墨.采用不透明水墨.換表面均勻的優(yōu)質(zhì)承印物加大填充量(如滑石粉既可防沉又可提高流平性)。調換粘度較小的油墨，不要將色沖淡過(guò)淺減少靜電。

　　15.印跡脫落(粉化)。印品在裝訂、移動(dòng)或手擦后.墨色污染了印品和手指。油墨因調節不當使印墨體系內樹(shù)脂減少或油墨體系溶劑與連結料的溶解度不平衡，而對顏填料濕潤性差，紙張表面太粗糙或鋁、塑表面太光滑。增大樹(shù)脂含量減少水的比例盡可能使含量與溶解度達到平衡。

　　16.耐性不良。耐水、耐光耐磨、耐堿不良。使用適當油墨《堅固墨膜形成后其pH值應控制在7一7.5之間!更換耐光油墨或添加0.2%的抗紫外線(xiàn)吸收劑或無(wú)機云母粉使用墨性較軟水墨。

　　17.堵網(wǎng)堵版。墨輥兩端大f堆積似墨渣物。油墨體系顏填料不耐堿性連結料而被中和堆積，墨中混有紙屑、塑屑織物屑。減輕印壓過(guò)濾油墨調整給墨.選用耐堿顏填料及堿性活性助劑，用粘度適宜的原墨添加在已經(jīng)印刷的墨中進(jìn)行調解。

　　水墨貯存和印刷過(guò)程中的基本常識

　　1.印刷后印刷機及墨輥、印版應徹底洗凈，廢水應加以處理墨斗應加蓋密封防止落入灰塵注意水墨遇酸性水及鐵桶生銹會(huì )立即分離。

　　2.水墨應在陰涼處保存以防變質(zhì)。雖屬水性，但因溶劑中有醇類(lèi)，禁止接近火源，以防止受熱揮發(fā)變質(zhì)。

　　3.開(kāi)桶(罐盒)后應注意保存，勿帶進(jìn)雜質(zhì)，隨開(kāi)隨用，防止油墨體系的胺、氨揮發(fā)后處于不安定狀態(tài)。不可采用透光包裝桶(罐、盒)，以防止紫外線(xiàn)的侵襲導致油里不穩定。

　　4.如光澤不亮麗，可適當加入桐油或高分子樹(shù)脂加丙烯酸樹(shù)脂或添加鎂鹽或TM偶聯(lián)劑加以調節。

　　5.水墨如鉆度過(guò)低流動(dòng)性太大貯存易沉淀或印刷易流掛?？蛇m量加入廉價(jià)的鋁鹽或白炭黑或膨潤土。

　　6.水墨干速(如凹印初干3-5秒徹干100秒)可視凹印、凸印、絲印工藝流程而定。

　　7.對水溶性印刷油墨難以清洗的，可加入三乙醉胺或TM-2005偶聯(lián)劑，最后加入價(jià)廉的LLJ全能溶劑，以提高水墨再濕性或加大真溶劑減少水墨比例。對于因顆粒粗堵塞網(wǎng)紋墨輥的情況可重新過(guò)濾油墨.在清洗印刷機、清洗印版、清洗墨輥及清洗桶工具時(shí)的墨污，采用過(guò)濾凈化或引入地下。避免其對環(huán)境的污染。