塑料水性油墨是由水性樹(shù)脂、助劑、顏料、水等原材料組成。在選材料時(shí)，均需要符合環(huán)保要求，在生產(chǎn)過(guò)程中全部用純凈水代替有機溶劑。水性油墨不燃、不爆，無(wú)味、無(wú)毒，是目前世界上最環(huán)保的印刷油墨。

　　水性油墨的環(huán)保優(yōu)勢

　　塑料水性油墨由于用水作為溶劑，在印刷過(guò)程中無(wú)有機溶劑(VOC)揮發(fā)，沒(méi)有氣味。對環(huán)境、對印刷操作人員的身體均無(wú)任何的污染及損害。水性油墨產(chǎn)品自身不會(huì )燃燒，更不會(huì )由于靜電及電線(xiàn)短路等原因引起火災，采用水性油墨印刷，印品無(wú)任何的溶劑殘留，符合世界上任何國家與地區對食品包裝及其它包裝的環(huán)保要求。

　　水性油墨在印刷成本上的優(yōu)勢

　　使用水性油墨印刷，首先它不需要用任何的有機溶劑稀釋?zhuān)挥们逅憧?。印刷行業(yè)常說(shuō)的“可加入多少溶劑”，如在油墨中加入30%-50%的溶劑，并錯誤地認為加入溶劑越多越好，這樣的成本就越低。其實(shí)不然，所加入的30%-50%溶劑是在整個(gè)印刷過(guò)程中加入的，這是由于溶劑的揮發(fā)引起油墨粘度變化而加入的。印刷速度越快所需調配的稀釋劑的揮發(fā)性就要越快，加入溶劑的次數就越多，這就等于不斷地增加印刷成本，所以并不是10KG油墨加入5KG溶劑后才開(kāi)始印刷，以油墨行業(yè)的標準來(lái)看，油墨的色濃度高，粘度低(除絲網(wǎng)等)才是好油墨。這關(guān)系著(zhù)油墨生產(chǎn)廠(chǎng)商所選的原材料，如樹(shù)脂的分子量的大小、配方、生產(chǎn)工藝等。印刷過(guò)程中溶劑的添加量除了封閉式的印刷車(chē)間外，其余的均會(huì )因溫度、風(fēng)力等的因素而產(chǎn)生變化，油墨中加入稀釋劑只作為降低油墨的粘度，使其適宜印刷，如過(guò)量地加入，油墨的色濃度會(huì )降低，連接料的份量同時(shí)降低，這樣便印不出好產(chǎn)品。所以，水性油墨只加純凈水，而且是一次性加入(印前)。在印刷過(guò)程中，它不會(huì )因為粘度的變化而引起顏色的變化，更不會(huì )像油墨那樣，因印刷途中需加入稀釋劑時(shí)所產(chǎn)生的廢品，這就大大提高了印品的合格率，節省了溶劑的成本，減少了廢品的出現這便是水性油墨成本優(yōu)勢之一。

　　目前印刷行業(yè)采購油墨，部分的企業(yè)只單一看表面價(jià)，不會(huì )考慮其他方面。如白墨，看其表面單價(jià)較為便宜，但在印刷中需采用40μ深或以上的印版來(lái)印刷，有些甚至采用60μ深的印版，這主要是因為采用35μ或以下的印版印刷后，印品的遮蓋力不夠，白度不夠，所以只能在印版上做文章，印版深就必定墨層厚、印速慢，這不單產(chǎn)量上不去，還會(huì )成倍地增加成本，如每KG油墨的印刷面積就大為減少，以印刷面積來(lái)算，18元/KG白墨加上稀釋劑由于其印刷面積少，所以它的成本就會(huì )成倍地增加，采用深版印刷，只適宜印品論重量交貨的企業(yè)。

　　采用水性油墨印刷首先硬件要好，如良好的烘干設備，淺版等。水性油墨使用淺版來(lái)印刷，避免了水波紋的現象，提高了印刷速度，更為重要的是增加了印刷面積，如白墨采用25μ深的印版，印刷面積可達180-200平米。而用油墨印刷需用40μ或以上的印版印刷，其印刷面積只在100平米左右。一個(gè)中型的印刷企業(yè)，如每月用墨量10噸，完成同樣的印刷量，采用水性油墨來(lái)印刷只需用5.5-6.5噸便可。例如用中檔的復合油墨來(lái)比較，5原色平均單價(jià)為25元/KG，每月10噸墨便是25萬(wàn)元，加上配套30%的溶劑，平均價(jià)為8元/KG，也即3噸溶劑2.4萬(wàn)元，等于要用27.4萬(wàn)元的材料來(lái)完成印刷量，而同樣的印刷量使用水性油墨印刷，只需6噸，水性油墨的平均價(jià)為30元/KG，也即是用18萬(wàn)元的材料完成同等印刷量，印刷企業(yè)一年便可節約100萬(wàn)元的材料款，這便是人們常說(shuō)的耗墨量，從以上的比較不難看出耗墨量的大小才是至關(guān)重要。綜合的計算成品，才能使企業(yè)創(chuàng )造更大的經(jīng)濟效益。

　　水性油墨的生產(chǎn)與油墨不同，所以它的銷(xiāo)售方式也有所不同，油墨銷(xiāo)售的是成品墨，如果油墨的顏色飽和度不夠，只能制深版來(lái)適應，這不單費時(shí)，還增大了耗墨量，而水性油墨的銷(xiāo)售，除了成品墨外，印刷企業(yè)還可以向水性油墨生產(chǎn)廠(chǎng)商購買(mǎi)色漿，同時(shí)由水性油墨廠(chǎng)提供樹(shù)脂供應商及后工序的工藝，實(shí)行自己配墨，這樣的做法不單可大大降低成品墨的成本，還可以根據印刷訂單隨時(shí)調整印刷墨的類(lèi)別，如里印復合后，可將剩余的水性油墨調整為表印墨，也可以將凹版表印調整為柔版印塑、印紙等。實(shí)行一墨多用，減少墨的庫存量，減少資金的占用，這種模式以其靈活性和低成本在國外大行其道，我國有相當部分企業(yè)已采用這種做法，用這種方法配成的墨單價(jià)比購買(mǎi)成本墨低20%左右，按耗墨量的計算方式，只用15萬(wàn)元左右的水性印刷墨便能完成27.4萬(wàn)元油墨的印刷量。

　　使用水性油墨應具備的條件及注意事項

　　使用水性油墨前必須了解水性油墨的特性。但是由于傳統的做法和保守的思想，使部分軟包企業(yè)至今還未能掌握到水性油墨的印刷技術(shù)。其實(shí)，在印刷過(guò)程中所謂的水性油墨印刷技術(shù)與普通油墨的印刷技術(shù)是一致的。但為什么還有部分軟包企業(yè)還印不出合格的產(chǎn)品?這主要是未能掌握好水性油墨在印刷機上所反映的特性。

　　根據每天印刷量所需的水性油墨，最好用一個(gè)大桶來(lái)進(jìn)行統一稀釋(加入清水)。使水性油墨的粘度保持一致，在印刷途中只加入新墨，這樣可避免出現色差及廢品。每個(gè)印刷企業(yè)可根據印刷經(jīng)驗，印刷速度，印版的深淺來(lái)進(jìn)行稀釋。印版越淺墨的粘度就要越低，印刷速度就可以越快。反之，印版越深，墨的粘度越高，印刷速度就越慢，任何的印刷粘度應該是多少的說(shuō)法，如果脫離印刷企業(yè)的實(shí)際情況。那就是毫無(wú)根據的，也是不科學(xué)的。

　　水性油墨倒在墨槽后，要轉動(dòng)印版2-3分鐘，目的是起攪拌及潤版作用，這時(shí)不要放下刮刀。部分印刷企業(yè)還存在著(zhù)停機牽引薄膜，印版停止轉動(dòng)時(shí)間過(guò)長(cháng)造成塞版。因為水性油墨與油墨不同，油墨塞版后再轉動(dòng)印版，可使油墨復溶，消除塞版現象。但水性油墨不復溶，如果塞版了就要重新洗版，影響工作效率。

　　印完以后要將水性油墨倒回桶里，密封好，留待以后再用。用清水清洗印版，動(dòng)作要快。如水性油墨還未干，可以完全用清水便可清洗干凈。如出現塞版可用肥皂粉開(kāi)水清洗，也可以用溶劑清洗，所有的洗機水及洗手水，最好建立幾個(gè)水池來(lái)進(jìn)行沉淀過(guò)濾，以免污染地下水源。